高汽化煙道在使用過程中的抗裂性能可以從多個方面入手。以下是一些可能的策略：

1. 材料選擇：選擇具有優良抗熱性能、抗機械應力以及抗腐蝕性能的材料。例如，可以選擇具有更高熱穩定性和更低熱膨脹系數的材料，以減小溫度變化引起的熱應力。

2. 結構設計優化：優化煙道的結構設計，以減少應力集中和溫度差異。例如，可以通過增加支撐點數、采用較寬的支撐面積、增加金屬襯里或加強固定等措施來減小機械應力。同時，通過改進煙道的熱設計，減少溫度差異，降低熱應力。

3. 運行維護：對汽化煙道進行定期的檢查和維護，及時發現并處理可能產生裂紋的因素。例如，定期清理煙道內部的煙塵和積灰，保持煙道內部的清潔，減少機械應力的影響。

4. 制造工藝控制：在制造過程中，應嚴格控制煙道的制造質量，確保煙道內部沒有骨料缺陷、氣孔等問題。此外，脫模操作應嚴格按照工藝要求進行，避免過早脫模或脫模劑使用不當等問題，從而避免因此產生的裂紋。

5. 采用預防措施：針對可能出現的問題，可以采取預防措施。例如，對可能產生裂紋的區域進行預處理，如涂覆防裂涂料、增加加強筋等，以提高這些區域的抗裂性能。

總的來說，提高汽化煙道的抗裂性能需要綜合考慮材料、結構、運行維護、制造工藝等多個方面。只有全方位地做好這些工作，才能有效地提高汽化煙道的抗裂性能，延長其使用壽命。